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布袋除尘器的设计和使用前注意事项

2019-03-15 08:00:54

布袋除尘器环保系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作,可确保除尘器的正常运转和延长其使用寿命。除尘器的工作原理各有不同,所以除尘器的发展也呈现了多元化的发展,种类的增多必然导致各类问题的出现。要经常检查风机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不现象,应及时排除。除尘器设备启动前要检查除尘器内有无物料或其他杂物,若有时应干净。检查清灰气源压力是否达到规定值,调整吸尘罩管道阀门开关位置。布袋除尘器平时在使用时也应该知道关注一下别的辅助机器的情况,定期检查一下使用的机器是否有油,以免到时候带来不的麻烦。

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命;采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中,除尘工作是比较重要的一个部分,为了防止生产中灰尘的散失和流动,很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋,从而保证生产环境的和稳定。灰尘是造成爆炸一斤各类事故的重要因素,对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响,所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中,多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。

布袋除尘器的设计:

1、布袋除尘器正负压运行的选择

一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低,所以大多采用正压,但当含尘气体浓度高时,含尘气体会磨损风机,这种情况会采用负压。

2、布袋除尘器清灰方式的选择

布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机,使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

3、布袋除尘器布袋材料的选择

通常根据现场情况确定选用布袋的种类,然后根据过滤风速确定过滤面积,过滤风速一般为0.25~0.5m/min,当含尘气体浓度高或粉尘不易脱落时应取小风速。滤袋条数可以按下式计算:N=A/πdL式中,N为滤袋条数,A为过滤总面积m²;D为滤袋直径,一般120~130mm;L为滤袋长度,一般取4~6m。

4、布袋除尘器几何尺寸的确定

根据布袋条数确定好布袋的中心距,选定布袋长度,确定除尘器外形尺寸以及高度,吸尘管道的尺寸等有关数据。

布袋除尘器的各项性能检验方法:

1、布袋除尘器中除尘布袋外观检验:黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

2、特殊功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。

3、物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

4、机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

5、布袋除尘器滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

布袋除尘器使用前注意事项:

1、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小,右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时间),平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

2、启动粉碎机前先启动除尘器。

3、在除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。

4、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。

5、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。

6、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

7、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

8、电动阀门指针在900为开启,指针在00为关闭。


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