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脉冲布袋除尘器怎样控制压差

2020-05-20 11:32:06

单机脉冲除尘器作为环保产业是非常受社会欢迎的,我国的环保事业和相比,是较落后的,但是国内环保市场的潜力是很大的,所以导致了很多除尘器企业纷纷到国内寻找发展机会,即使是国内市场前景好,但是我国的这些除尘器企业要靠拢,这样才能使国内除尘器好的发展。

脉冲布袋除尘器是采用过滤方式将烟气中的固体颗粒物分离并收集,其收尘过程主要包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附。新滤袋或清灰后短时间内收尘过程主要包括惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附,滤布上产生粉尘粘附层后碰撞、拦截、扩散和静电吸附作用将逐渐变小。

影响脉冲布袋除尘器过滤效率的因素有粉尘特性、烟气性质、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表面粉尘层厚度、滤袋压力损失和过滤速度等。火电厂布袋除尘器常用的滤袋处理工艺有PPSPTFE覆膜、PPS+15%P84PPS+表面处理,其除尘系统阻力均<1500Pa,过滤后烟气的排放浓度<50mg/m3,滤袋寿命>30000h。过滤速度的选择要考虑经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当滤袋表面堆积相同粉尘质量时,随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外,过滤速度的选取与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般,对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度≤1.0m/min,增设粉尘预处理装置后过滤速度≤1.1m/min;反吹清灰方式过滤速度≤0.8m/min;粉尘颗粒较小,或入口粉尘浓度高、粉尘粘性大时应降低过滤速度,降低过滤速度能提高过滤效率,延长滤袋使用寿命。

布袋除尘器清灰系统具有定时,定压,和手动清灰3种清灰方式,除尘布袋进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差,控制压差的特点:

1、定时控制压差虽然简单,但是不是较经济的方法。

2、而且人为的定时也不能确保每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。

3、那么通常情况下,布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好,多少较为科学呢?常见的布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上,高的也不过2500~3000Pa,若高到6000Pa,是不正常的,此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题,或者是布袋出现烧毁的问题。

4、在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候,运行阻力也控制在了1000pa以下,这样虽然可以降低除尘风机的能耗,但是这样的控制降低了除尘效率,缩短了滤袋的使用寿命,并且经济负担也加重。

布袋除尘器压差大采取措施:

原因检查:

1、除尘布袋灰过多,可以通过多震动清灰,布袋堵塞(湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了,根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。

处理措施:可以暂时切除一个滤室然后加快输灰,并可以用输灰动力进行反吹滤室。

2、布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用,使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。

 

 


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